滤筒除尘器

•滤筒除尘器

来由：滤筒除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点， 但因其设备容量小,难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本，美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量増加数倍，成为过滤面积＞2000m2大型除尘器 (GB6719-86类)，是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。
滤料选择：长纤维聚酯滤筒、复合纤维滤筒、防静电滤筒、阻燃滤筒、覆膜滤筒，纳米滤筒等。
滤筒除尘器的主要构造是由除尘室、脉冲反吹清灰系统和风机组成。当含尘空气进入除尘室后，被圆筒形的滤筒材质阻隔， 亚微米以上的粉尘被阻留在滤筒外表面上，过滤净化后的气流就从滤筒中心排出。阻留在滤筒外表和滤筒上的粉尘，经过一段时间的聚集，达到一定程度时由脉冲控制仪控制反吹阀开始接受指令工作，间歇对滤筒的气流出口端向滤筒中心发出可调脉冲反吹，滤筒受到压力达0.6-0.7Mpa的脉冲反吹气流冲击而震动，将附着在滤筒外表和滤筒上的粉尘抖落，使滤筒过滤净化空气的能力有顺序的恢复到初始的状态。
 

◎滤筒除尘器性能特点
1、    滤筒竖着安装清灰方便彻底。
2、    净化效率高、占地空间少。除尘器选用了现有滤料中效率最高的滤料制作的滤筒，对于0.5微米以上的粉尘效率高达≥ 99.5%。可以灵活的安装在车间内部或外部。
3、    使用寿命长，运行费用低。由于高效率，低风速粉尘不会穿透深入到滤材的内部，有利于使粉尘在反向空气脉冲清灰过程中轻而易举地脱落，从而保证滤筒的使用寿命，一般为2-3年。
4、    设备运行阻力为500〜800Pa，初阻力为200Pa以下，最高阻力为1200Pa ，运行阻力小，节约能源，运行费用低。

◎工作原理：除尘过程
1、    捕集分离过程；①捕集推移阶段。实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运裁介质中粉尘，进入除尘器的除尘空间。 由于受外力的作用，将粉尘推移到分离界面，随粉尘向分离界面推移，浓度越来越大，为固-气分离进一步做好准备。②分离阶段。当高浓度的尘流流向分离界面以后，存在两种作用机理：其一，运载介质运载尘的能力逐渐到达极限状态，在粉尘悬浮的沉降趋势上，以沉降为主，并通过粉尘沉降，使之从运载介质中分离出来；其二，在高浓度尘流中，粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势，以凝聚为主，颗粒之间可以彼此凝聚，也可在实质物质界面上凝聚并吸附。
2、    排尘过程：经过分离界面以后，己分离的粉尘通过排尘口排出的过程。
3、    排气过程：已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程。

◎适用范围
化工制药、食品加工、治金、铸造、碳素材料、机械加工、建材等行业，特别适于制药生产线、压片机、制粒机、混合机、配料、拌料、振筛、粉碎机、称量、套胶囊、中药前处理工艺的除尘净化。