吸附浓缩-催化氧化设备

♦吸附浓缩-催化氧化设备

◎概述
有机废气吸附催化燃烧设备是我公司积累有机气体治理的经验研制成功的高效节能、无二次污染的新型环保治理设备，经众多用户使用，该项处理技术已经达到国内同类产品的领先水平。

◎用途、范围
适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的有机废气，可处理有机溶剂的种类包括苯类、酮类、酯类、醛类、烷类及其混合类。
广泛用于汽车、造船、摩托车、家具、家用电器、钢琴、钢结构生产厂等行业的喷漆，涂装车间或生产线的有机废气净化， 也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等生产线配套使用。
◎工作原理
有机废气催化燃烧设备采用活性炭吸咐、热气流脱附和催化燃烧三种组合工艺净化有机废气，利用活性炭多微孔及巨大的表面张力等特性将废气中的有机溶剂吸附，使所排废气得到净化，为第一工作过程；活性炭吸附饱和后，按一定浓缩比把吸附在活性炭上的有机溶剂用热气流脱出并送往催化燃烧床为第二工作过程；进入催化燃烧床的高浓度有机废气经过进一点步加热后，在催化剂的作用下氧气分解，转化成二氧化碳和水，分解释放出的热量经高效换热器回收后用于加热进入催化燃烧床的髙浓度有机废气为第三工作过程，上述三个工作过程在运行一定时间达到平衡后，脱咐、催化分解过程无需外加能源加热。
◎技术特点
采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无需备压缩空气和蒸气等咐加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。
选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高；用优质贵金属钯、铂载在蜂窝陶瓷上作催化剂，催化燃烧率达97%以上，催化剂寿命长、催化剂的分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。
采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程稳定、可靠。
前端采用冃高效粉尘过滤装置，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。
安全设施完备，在气源与设备间设置安全防火阀（选配）、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、报警器及自动停机等保护措施，必要时可在炭层位置増加喷淋。
可用于净化处理连续或间歇生产产生的有机废气。

■布袋除尘器

◎产品简介
低压脉冲袋式除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效率袋式除尘器。它不仅综合了分室反吹和脉冲喷清灰的优点，而且加长滤袋，充分发挥压缩空气强力喷吹清灰的作用。克服了分室反吹清灰强度较低，脉冲喷吹清灰与粉尘过滤同时进行的缺点，防止了粉尘再附与失控问题，从而可提高过滤速度，节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。除尘器的电控采用先进的PLC可编程控制器。

◎工作原理

除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体分室结构。工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，粗尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管—排风道，经风机排至大气。

清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的不带处于无气流通过的状态（分室停风清灰）。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤上剥离的浮尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程控制器对排气阀等进行全面自动控制。采取了较好的密封措施，漏风率在5%以下。

◎设备特点
1、    本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、    由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底淸灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、    检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋笼骨采用多角形，减少了袋与笼骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、    采用上遍袋方式,换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由入孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、    箱体采用气密性设计，密封性好，检査门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、    进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。